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| 序号 | 工序名称 | 说明 |
| 1 | 粗车 | 全长至图样要求，作两端中心孔，其余留余量2mm |
| 2 | 调质 | |
| 3 | 精车 | 蜗杆轴颈及齿顶圆柱面留磨量0.3mm，其余至图样要求 |
| 4 | 齿面粗加工 | |
| 5 | 钳作 | 去除两端不完全螺旋齿面直至1/3齿厚处 |
| 6 | 铣花键 | 留磨量 |
| 7 | 淬火 | |
| 8 | 研中心孔 | |
| 9 | 精磨 |
精磨轴颈及齿顶圆柱面至图样要求
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| 10 | 磨花键 | 磨花键至图样要求 |
| 11 | 钳作 | 去花键棱角毛刺 |
| 12 | 精磨齿面 | |
| 13 | 检验 |
| 序号 | 工序名称 | 说明 |
| 1 | 粗车、钻孔 | 留余量2.5mm |
| 2 | 精车 | 至图样要求 |
| 3 | 加工键槽 | 至图样要求 |
| 4 | 钳作 |
修去键槽棱角毛刺
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| 5 | 滚齿 | 至图样要求 |
| 6 | 钳作 | 修去齿部棱角毛刺 |
| 7 | 检验 |
| 滚齿方式 |
径向滚齿
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切向滚齿
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| 工艺特点 |
蜗轮滚刀向被加工蜗轮作径向进给,由齿项逐渐切至全齿深
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1）蜗轮滚刀前端是锥形的滚刀沿其轴线方向进给，滚刀与蜗轮的中心距预先调整好，在加工中保持不变
2）对应于滚刀的轴向进给，蜗轮必须有一附加补偿运动
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| 优缺点 |
1）进给行程仅等于齿高，故加工机动时间短，生产率高
2）不用差动链，传动链短，传动误差较小，机床调整简单
3）蜗轮的轮齿可能被过切，影响传动质量
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1）不会产生轮齿的过切现象
2）滚刀主要由切削锥部参加切削，圆柱部分仅作修光和校正，因此滚刀精度保持时间长
3）由丁滚刀切向过给量可调节，展成蜗轮轮齿的切削刀数可比径向进给法多，故加工出的轮齿齿面粗糙度细
4）进给行程长，生产率低
5）要用切向刀架，滚齿传动链较长，附加传动环节的误差将影响蜗轮的精度
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| 使用场合 | 蜗轮的螺旋角为6°~8°时，过切现象不明显，为提高生产率，常用径向滚齿，滚切分度蜗轮时为提高运动精度，一般也采用径向滚齿 | 大螺旋角、大模数蜗轮的加工，宜用切向滚齿（并宜用切向装配） |
