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蜗轮 蜗轮厂家 精密蜗轮蜗杆

名称:蜗轮 蜗轮厂家 精密蜗轮蜗杆


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详细说明:
  航祥厂家定制蜗轮蜗杆的特点:
(1)低背隙:蜗杆IT4-IT8级精度,单导程蜗轮蜗杆可达3-5弧分;双导程蜗轮、蜗杆可达1-3弧分。
(2)超静音:1头、2头蜗轮锅,噪音低于60分贝;、多头蜗轮采用剃齿工艺,噪音低于65分贝。
(3)高耐磨:蜗杆采用低碳钢20CrMnTi,碳氨共渗表面硬度53-62,蜗轮采用KK合金/锡青铜等超耐磨铜合金,耐磨性能是普通铝青铜的3-5倍。
(4)间隙可调:双导程蜗轮、蜗杆可实现在线调整啮合间隙,保持回转精度。
温馨提示:本公司专业生产各类蜗轮(铜蜗轮材质牌号可选用黄铜、铝青铜、锡青铜等)、蜗杆、铜套(法兰铜套 石墨铜套 黄铜铜套 铝青铜铜套)、齿轮等承接非标定制加工生产。

航祥蜗轮蜗杆非标定制

蜗轮加工方式:
制造精密蜗轮时,可在滚齿或切齿后再进行剃齿、珩齿或研齿等精整加工。蜗轮是一种与蜗杆相啮合、齿形特殊的齿轮。蜗轮齿部的切削加工一般用滚齿机完成,主要有滚齿和飞刀切齿两种方法。
(1)滚齿采用基本参数与工作蜗杆相同的蜗轮滚刀,按展成法原理切出齿形。如果采用径向进给法滚齿,则滚刀与工件按Z2/Z1的传动比(Z1为工作蜗杆螺纹头数,Z2为蜗轮齿数)对滚,两者逐渐靠近直到其中心距等于工作蜗杆与蜗轮啮合时的中心距为止。采用切向进给法滚齿时,机床除保证刀具旋转外,还要有轴向进给;同时机床的工作台也要增加相应的附加转动,才能实现展成运动,这就要使用差动链。因此切向进给法的加工精度一般不如径向进给法,但齿面质量较好,且不会产生根切现象。滚切蜗轮的精度一般可达6~8级(JB162-60)。
(2)剃齿蜗轮剃齿刀的基本参数与工作蜗杆相同。蜗轮剃齿一般用滚齿机,可以由剃齿刀带动蜗轮自由剃齿,也可在机床传动链控制下强迫剃齿,剃后齿面质量和精度有所提高。
(3)珩齿和研齿蜗轮滚齿或飞刀切齿后,为了提高齿面质量、改善蜗轮与蜗杆啮合时的接触情况,可在滚齿机上珩齿或研齿。珩齿工具是用磨料与塑料、树脂的混合物浇铸在基体上而制成的珩磨蜗杆;研齿时用铸铁制成的研磨蜗杆加研磨剂与蜗轮对研。

蜗轮蜗杆的优缺点:
    蜗轮传动的主要优点是可以获得较大的单级传动比。在动力传动中传动比的一般范围在5~80,对非动力传动传动比可达1000或更大。由于传动比大,零件数目少因而结构紧凑。由于蜗杆齿是连续的螺旋齿,与蜗轮轮齿的啮合是逐渐进入或退出啮合,因而传动平稳振动和噪声小。不需其它辅助机构即可获得传动的自锁性。
    蜗轮传动的主要缺点是效率低,故不宜在大功率连续运转条件下工作。为减轻齿面磨损及避免胶合,蜗轮一般需要用较贵重的减摩材料(如青铜)制造。目前各种新型蜗轮传动研究的重点是提高传动效率,以适应高效率连续大功率传动的要求。

航祥蜗轮尺寸表     单位:mm(毫米)
特别提醒:参数仅供参考,如需具体参数请联系客服索取!
型号 外径 厚度 内孔 重量/kg
1.5模20齿 34.5 17 8 0.09
1.5模25齿 42 17 8 0.14
1.5模30齿 49.5 17 10 0.29
1.5模35齿 57 17 10 0.37
1.5模40齿 64.5 17 12 0.41
2.0模20齿 46 22 10 0.21
2.0模25齿 56 22 12 0.33
2.0模30齿 66 22 14 0.47
2.0模35齿 76 22 14 0.68
2.0模40齿 86 22 14 0.83
2.5模20齿 57.5 27 12 0.41
2.5模25齿 70 27 12 0.62
2.5模30齿 82.5 27 14 1.26
2.5模35齿 95 27 14 1.25
2.5模40齿 107.5 27 18 1.63

注:金华航祥科技有限公司是集研发、生产、销售于一体的低背隙伺服专用蜗杆、蜗轮厂家,蜗轮蜗杆,精密蜗轮蜗杆定制,蜗轮蜗杆厂家,金华蜗轮蜗杆,双导程蜗轮蜗杆,蜗轮蜗杆减速机,蜗杆减速机。拥有一大批20年以上行业工作经验的工程师、技师。公司拥有齿轮检测仪、光谱仪、三坐标等高精检测设备公司拥有全数控蜗杆磨床、数控外圆磨床、数控滚齿机、数控车床等近百台生产加工设备。产品交期快速,定制产品15天即可交付。技术品质稳定,蜗杆精度达到IT4-IT7级,低背隙、超静音、高耐磨严格执行ISO9001的质量管理体系。

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