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蜗杆 减速机蜗轮蜗杆 供应蜗杆

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详细说明:
  
一、蜗杆传动的主要基本参数及其选择
(1)蜗杆的头数z1。就是蜗杆螺旋线的数目,一般取1、2、4较少的蜗杆头数可以实现较大的传动比,但传动效率较低;蜗杆头数越多,传动效率越高,但蜗杆头数过多时不易加工。
(2)蜗轮的齿数z2。通常取z2= 28~80。
(3)传动比i 。i = n1/n2 = 1/(z1/z2) = z2/z1。
(4)模数m和压力角a。减速机蜗轮蜗杆啮合时,蜗杆的轴面模数、压力角应与蜗轮的端面模数、压力角相等,即正确啮合条件:a)ma1mtzm;b)aa1at2=20°。
(5)蜗杆螺旋线升角(导程角)λ。导程:L=Z1Pa1 = z1πm;tanλ=L/πd1=z1πm/πd1=z1m/d1。蜗杆螺旋线有左、右旋之分,一般为右旋。
通常λ=3.5°~27°。
(6)蜗杆分度圆直径d1和蜗杆直径系数q。d1=mz1/tanλ。直径d1与模数m的比值称为蜗杆的直径系数。q=d1/m。采用蜗轮滚刀切制蜗轮时,滚刀的分度圆直径必须与蜗杆的分度圆直径相同。已将蜗杆分度圆直径d1标准化,并与标准模数相匹配。
(7)中心距。a=(d1+d2)/2=(d1+mz2)/2。
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二、蜗杆传动的主要参数和几何尺寸计算
参数和尺寸均在中间平面内确定
●中间平面:过蜗杆轴线并与蜗轮轴线垂直的平面称为中间平面。在中间平面内蜗杆与蜗轮的啮合相当于齿条与渐开线齿轮的啮合。
●中间平面内的参数为标准参数。
●标准压力角a=20°

蜗杆传动尺寸示意图
 
三、蜗杆传动精度等级  
    国标对蜗杆、蜗轮和蜗杆传动规定12个精度等级,第1级精度最高,第12级精度最低。按照公差对传动性能的主要保证作用,可分为三个公差组,分别规定传动精度、工作平稳性精度和接触精度;各公差组中又规定若干项公差。根据使用要求不同,允许各公差组选用不同的精度等级组合,但在同一公差组中,各项公差应保持相同的精度等级。蜗杆和配对蜗轮的精度等级一般取为相同,也允许不相同。蜗杆和蜗轮的加工方法和应用场合不同可选不同精度等级,以下是蜗杆传动精度选择:
精度等级 应用范围 制造方法 粗糙度(μm) 容许滑动速度
6级 中等精密机床的分度机构;发动机调整器的传动 蜗杆渗碳淬火,磨削和抛光;蜗轮滚齿后用剃齿刀精加工 蜗杆0.4 
蜗轮0.4
> 10m/s
7级 中等精度的运输机及中等功率蜗杆传动 蜗杆渗碳淬火,磨削和抛光;蜗轮滚齿,建议用剃削或加载磨合 蜗杆0.4~0.8
蜗轮0.4~0.8
≤10m/s
8级 圆周速度较低,每天工作较短的不重要传动 蜗杆车床加工;蜗轮铣削或飞刀加工,建议加载磨合 蜗杆 0.8~1.6
蜗轮 1.6
≤5m/s
9级 不重要的低速传动及手动传动 蜗杆车床加工;蜗轮铣削或飞刀加工,建议加载磨合 蜗杆 1.6~3.2
蜗轮3.2
≤2m/s

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