二、齿轮加工方法

齿轮加工的关键是齿面加工。齿面加工的主要方法是刀具切削加工和砂轮磨削加工。前者由于加工效率高，加工精度较高，因而是目前广泛采用的齿面加工方法。后者主要用于齿面的精加工，效率一般比较低。
（1）一般情况下：a.加工圆柱直齿轮应用插齿机；b.加工斜齿轮用滚齿机；c.加工伞齿轮用刨齿机；
（2）所选用的刀具由齿轮加工机床决定：a.滚齿机有专用的齿轮滚刀；b.插齿机有专用的齿轮插刀；c.刨齿机有转用的齿轮创刀；以上刀具都是标准件，可以在刀具书中选型（根据模数）齿轮轴的加工一般用滚齿机就可以加工，选用相应模数的齿轮滚刀，不需要专门的夹具就可以加工。

（3）滚齿、插齿与铣齿比较

铣齿采用普通设备和简单刀具即可加工齿形。但是只能加工11~9级精度、齿面粗糙度Ra值为6.3um~3.2um的齿形。滚齿和插齿的分度精度和齿形精度均较铣齿高，可以加工6级精度、齿面粗糙度值Ra为3.2um ~1.6um；滚齿和插齿是连续分度和切削，生产效率比铣齿高。用同一模数的滚到和插齿刀，可以各种不同齿数的齿轮，大大减少了刀具数目，提高了经济效益。

（4）滚齿与插齿比较

滚齿是刀齿作连续的旋转切削、切削速度较高，插齿是刃齿作往复运动，限制了切削速度，故滚齿生产率比插齿烙高，滚齿机可以加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮，但不能加工内齿轮和相距太近的多联齿轮；插齿时播齿刀沿齿全长连续切出，包络线数量也多，而滚齿时轮齿全长是由滚刀多次连续切出，故插齿的齿面粗糙度值较小；插齿刀的制造、刃磨检验壁滚刀方便，易得到高精度，但插齿机分齿传动链比滚齿复杂，因此，加工齿轮的精度基本一样；插齿机可以加工内齿轮和多联齿轮，但不能加工蜗轮。

以下是各种齿轮加工工艺比较：

三、齿轮加工方案选择
由于齿轮加工方案的选择，主要取决于齿轮的精度等级、生产批量和热处理方法等。下面提出我在选择齿轮加工方案时的几条原则，以供参考：

（1）对于8级及8级以下精度的不淬硬齿轮，可用铣齿、滚齿或插齿直接达到加工精度要求。

（2）对于8级及8级以下精度的淬硬齿轮，需在淬火前将精度提高一级，其加工方案可采用：滚（插）齿一齿端加工一齿面淬硬一修正内孔。

（3）对于6~7级精度的不淬硬齿轮，其齿轮加工方案：滚齿一剃齿。

（4）对于6~7级精度的溶硬齿轮，其齿形加工一般有两种方案：