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直齿轮

直齿圆柱齿轮 直齿轮应用 正齿轮厂家

名称:直齿圆柱齿轮 直齿轮应用 正齿轮厂家


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详细说明:
  
一、航祥齿轮的参数设计(直齿圆柱齿轮)
由于齿轮所采用的标准制度各不相同,有时还遇到采用短齿齿形、变位齿轮,需要测量的参数很多,所以齿轮测量是一项比较复杂的工作。但是各种齿轮标准制度,都是规定以模数(或径节)作为齿轮其他参数和尺寸的计算依据,因此首先要准确地判定模数(或径节)的大小;同时压力角是决定齿形的基本参数,所以也要准确判定。一般齿轮参数测量的步骤大体如下:
(1)数出齿数;
(2)测量模数模数(或径节)、判定压力角;
(3)测定齿顶高系数;
(4)测量顶隙系数;
(5)测定变位(移距)系数;
(6)测定齿高变动系数。
 
直齿圆柱齿轮加工定制

注:金华航祥科技有限公司专业的正齿轮厂家,可来图、来样、来料非标测绘设计加工生产定制,联系电话:13372505771(杨经理)

二、齿轮加工方法
齿轮加工的关键是齿面加工。齿面加工的主要方法是刀具切削加工和砂轮磨削加工。前者由于加工效率高,加工精度较高,因而是目前广泛采用的齿面加工方法。后者主要用于齿面的精加工,效率一般比较低。
(1)一般情况下:a.加工圆柱直齿轮应用插齿机;b.加工斜齿轮用滚齿机;c.加工伞齿轮用刨齿机;
(2)所选用的刀具由齿轮加工机床决定:a.滚齿机有专用的齿轮滚刀;b.插齿机有专用的齿轮插刀;c.刨齿机有转用的齿轮创刀;以上刀具都是标准件,可以在刀具书中选型(根据模数)齿轮轴的加工一般用滚齿机就可以加工,选用相应模数的齿轮滚刀,不需要专门的夹具就可以加工。
(3)滚齿、插齿与铣齿比较
铣齿采用普通设备和简单刀具即可加工齿形。但是只能加工11~9级精度、齿面粗糙度Ra值为6.3um~3.2um的齿形。滚齿和插齿的分度精度和齿形精度均较铣齿高,可以加工6级精度、齿面粗糙度值Ra为3.2um ~1.6um;滚齿和插齿是连续分度和切削,生产效率比铣齿高。用同一模数的滚到和插齿刀,可以各种不同齿数的齿轮,大大减少了刀具数目,提高了经济效益。
(4)滚齿与插齿比较
滚齿是刀齿作连续的旋转切削、切削速度较高,插齿是刃齿作往复运动,限制了切削速度,故滚齿生产率比插齿烙高,滚齿机可以加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮,但不能加工内齿轮和相距太近的多联齿轮;插齿时播齿刀沿齿全长连续切出,包络线数量也多,而滚齿时轮齿全长是由滚刀多次连续切出,故插齿的齿面粗糙度值较小;插齿刀的制造、刃磨检验壁滚刀方便,易得到高精度,但插齿机分齿传动链比滚齿复杂,因此,加工齿轮的精度基本一样;插齿机可以加工内齿轮和多联齿轮,但不能加工蜗轮。
航祥齿轮零件加工定制
以下是各种齿轮加工工艺比较:
 
加工精度
生产率
齿面光洁度
适用范围
滚齿
通常加工6~10,最高能达到4级
较高
较差
通用性大,常用于加工直齿、斜齿的外啮合圆柱齿轮和蜗杆
插齿
通常能加工7~9,最高能达到6级
较高
较好
通用性大,适于加工内外啮合齿轮(包括阶梯齿轮)、扇形齿轮、齿条等
剃齿
能加工5~7级精度齿轮
高,2~4分钟便能加工一个齿轮
可达8~10
主要用于齿轮滚插预加工后、淬火前的精加工
珩齿
一般用于加工6~8级精度齿轮
可达7~9
多用于经过剃齿和高频淬火后,齿形的加工
磨齿 一般情况下能达到3~7级精度 较低 可达7~9 加工成本较高,多用于齿形淬硬后的精密加工

三、齿轮加工方案选择
由于齿轮加工方案的选择,主要取决于齿轮的精度等级、生产批量和热处理方法等。下面提出我在选择齿轮加工方案时的几条原则,以供参考:
(1)对于8级及8级以下精度的不淬硬齿轮,可用铣齿、滚齿或插齿直接达到加工精度要求。
(2)对于8级及8级以下精度的淬硬齿轮,需在淬火前将精度提高一级,其加工方案可采用:滚(插)齿一齿端加工一齿面淬硬一修正内孔。
(3)对于6~7级精度的不淬硬齿轮,其齿轮加工方案:滚齿一剃齿。
(4)对于6~7级精度的溶硬齿轮,其齿形加工一般有两种方案:
        1)剃一珩磨方案:滚(插)齿一齿端加工一剃齿一齿面淬硬一修正内孔一珩齿。
        2)磨齿方案:滚(插)齿一齿端加工一齿面淬硬一修正内孔一磨齿。剃一珩方案生产率高,广泛用于7级精度齿轮的成批生产中。磨齿方案生产率低,一般用于6级精度以上的齿轮。
(5)对于5级及5级精度以上的齿轮,一般采用磨齿方案。
(6)对于大批量生产,用滚(插)齿一冷挤齿的加工方案,可稳定地获得7级精度齿轮。

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