（一）毛坯的制造形式

    零件材料为45钢。零件的最大和最小的尺寸相差比较大。采用棒料浪费材料，而且零件在工作中经常承受较大的冲击性载荷，因此应选用锻件。由于零件为大量生产，而且零件的轮廓也较简单，故采用模锻成型。这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。
    由于零件结构简单，尺寸较小，且有台阶轴，力学性能要求较高，精度较高且要进行大量生产所以选用模锻件，其加工余量小，表面质量好，机械强度高，生存率高。工件材料选用45Cr，毛坯的尺寸精度要求为IT11-12级。


（二）常规齿轮轴工艺路线的拟定

5、精车：①夹一端，车端面，保证总长尺寸312.5mm，钻中心孔B6.3

                ②倒头装夹，车端面，保证总长尺寸310mm，钻中心孔B6.3

                ③以两中心孔定位装夹工件，精车右端各部尺寸，其直径方向留磨量0.6mm，倒角2.3×45°

                ④倒头，以两中心孔定位装夹工件，精车余下各部尺寸，其直径方向留磨量0.6mm，倒角2.3×45°

注：方案优缺点工件装夹次数减少，易于保证表面间位置精度，还能减少工序间运输量，缩短生产周期。工序数目少，可减少机床数量、操作工人数和生产面积，还可简化生产计划和生产组织工作。

（三）定做齿轮轴工艺规程设计